A. La recherche du besoin
1. L’analyse du besoin
B. Concevoir
1. L’analyse de la valeur
2. Dispersions machines et cotation fonctionnelle
3. Le dossier de définition
4. Les emballages
5. Management environnemental et éco-conception
C. Industrialiser
1. L’usinage du bois
2. L’arête tranchante
3. Les lois d’usinage
4. Technologie de groupe
5. Cotation de fabrication
6. Etablissement des documents de fabrication
D. Gérer
1. La prévision de la demande
2. Achats et approvisionnements
3. Gestion des stocks
4. La gestion ou ordonnancement d’atelier
5. Procédure de lancement
6. Les coûts
E. Améliorer
1. Implantation par secteurs d’activités
2. Outils d’analyse pour une recherche d’implantation
3. Recherche d’îlot de production
4. Implantation pour une production en discontinu
5. Implantation en ligne de fabrication
6. Observation et analyse de poste
7. Règles d’amélioration
8. Bilan prévisionnel et graphique de rentabilité
9. Prévention, hygiène et sécurité
10. La qualité
11. La carte de contrôle
12. Les plans d’expérience
13. Le Juste à temps
14. Le SMED
15. Le Poka Yoke
16. L’OPT ou gestion des goulots d’étranglement
17. Le contrôle
18. Kaizen « le principe de l’amélioration constante »
19. Les 5S
20. Les 3M
21. Total Productive Maintenance
22. La maintenance
23. Amélioration du processus
24. Gestion des besoins
25. Le déploiement de la fonction qualité